Ynjeksjeskimking

Ynjeksjeskimking, ek wol bekend asYnjeksjeskimking, is in skimmelmetoade dy't ynjeksje kombineart en jo foarmjen. De foardielen fanYnjeksjeskimkingMetoade binne snelle produksje snelheid, hege effisjinsje, automatisearre operaasje, meardere kleuren en fariëteiten, foarmen út ienfâldich oant kompleks, grutte fan grut oant lyts, en krekte produktgrutte. It produkt is maklik te aktualisearjen en kin makke wurde yn komplekse foarmige dielen.Ynjeksjeskimkingis geskikt foar de grutskalige produksje en ferwurkjen fan komplekse foarmige produkten.

De faktoaren dy't ynfloed hawwe opYnjeksjeskimkingbinne as folgjend:

1 druk druk

De ynjeksjedruk wurdt levere troch it hydraulyske systeem fan 'eYnjeksjeskimkingsysteem. De druk fan 'e hydraulyske silinder wurdt oerdroegen oan it plestik smelten troch de skroef fan' eYnjeksjeskimkingmasine. Under de druk fan druk komt it plestik-kanaal yn (ek it haadkanaal foar guon mallen), haadkanaal, en ôfdielingskanaal fan 'e skimmel fan' e pondel fan 'eYnjeksjeskimkingMasine, en komt de skimmelholte troch de poarte yn. Dit proses hjit deYnjeksjeskimkingproses, as ynfoljensproses. It bestean fan druk is om it ferset te oerwinnen tidens it Flow-proses fan 'e MELT, of oarsom, it ferset tidens it Flowproses moat wurde offset wurde troch de druk fan' eYnjeksjeskimkingMasine om de glêde foarútgong fan it ynfoljensproses te garandearjen.

Tidens deYnjeksjeskimkingproses, de druk by it nozzle fan 'eYnjeksjeskimkingMasine is heechst om de streamresistinsje fan 'e melt oer te oerwinnen oer it smelten yn it heule proses. Neitiid nimt de druk stadichoan ôf te nimmen lâns de streamlingte nei it foarste ein fan 'e MELT Wavefront. As de útstjit yn 'e skimmelholte goed is, sil de definitive druk oan' e foarkant fan 'e miel fan' e mûle atmosfearyske druk wêze.

D'r binne in soad faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e ynfoljen fan' e melt, dy't kinne wurde gearfette yn trije kategoryen: (1) materiële faktoaren, lykas it type en viskositeit fan it plestik; (2) strukturele faktoaren, lykas it type, nûmer, en lokaasje fan it streamende systeem, de foarm fan 'e skimmelholte, en de dikte fan it produkt fan it proses-eleminten fan foarmjen.

2. Ynjeksjeskimkingtiid

DeYnjeksjeskimkingDe tiid ferwiisd nei hjir ferwiist nei de tiid dat nedich is foar it plestik smelt om de skimmelholte te foljen, útskriuwen fan helptiid fan hellingen, lykas skimmel iepening en sluten. Hoewol deYnjeksjeskimkingtiid is koart en hat net folle ynfloed op 'e foarmfytsen, oanpasse deYnjeksjeskimkingTiid spilet in wichtige rol yn kontrôle fan 'e druk fan' e poarte, runner, en holte. RidlikYnjeksjeskimkingTiid is nuttich foar ideaal ynfoljen fan it smelten, en it is fan grutte betsjutting foar it ferbetterjen fan 'e oerflakkwaliteit fan it produkt en ferminderjen fan dimensale tolerânsje.

DeYnjeksjeskimkingTiid is folle leger dan de koelingstiid, sawat 1/10 oant 1/15 fan 'e koelingstiid. Dizze regel kin brûkt wurde as basis foar it foarsizzen fan 'e totale foarmjouwing fan plestik dielen. By it útfieren fan skjûl fan 'e skyfte fan' e bloem, is de ynjeksje tiid allinich gelyk oan 'e ynjeksje dy't yn' e ferdieling fan 'e prosekens is ynsteld as de melt yn' e skimmel ynfold is troch de rotaasje fan 'e skroef. As de druk dy't skeakel fan 'e skroef komt foardat de holte fol is, sil it analysresultaat grutter wêze dan de setprosesbetingsten.

3. Ynjeksjeskimkingtemperatuer

Ynjeksjestemperatuer is in wichtige faktor dy't ynfloed hat op ynjeksjedruk. DeYnjeksjeskimkingMasine-barrel hat 5-6 ferwaarmingsstoffen, en elk rau materiaal hat syn passende ferwurkingsstemperatuer (detaillearre ferwurkingsstemperatueren kinne wurde fûn yn 'e levere gegevens). DeYnjeksjeskimkingtemperatuer moatte wurde kontroleare binnen in bepaald berik. Lege temperatuer liedt ta minne plastysk fan it smelten, beynfloedzje de kwaliteit fan 'e foarmige dielen en de swierrichheden fan it proses ferheegje; De temperatuer is te heech, en de grûnstoffen binne benijd nei ûntbining. Yn 'e eigentlikeYnjeksjeskimkingProses, de ynjeksje-temperatuer is faak heger dan de Barrel-temperatuer, en de hegere wearde is besibbe oan it ynjeksjepartij en materiële eigenskippen, oant 30 ℃. Dit is te tankjen oan 'e hege hjitt generearre troch de skuor fan it smelmateriaal troch de ynjeksjepoarte troch te gean. D'r binne twa manieren om te kompensearjen foar dit ferskil yn 'e MOLD FLOW-analyse: ien is om de temperatuer fan it molten materiaal te mjitten yn' e loftYnjeksjeskimking, en de oare is om it mondstuk op te nimmen yn it modelleringsproses.

4. Druk en tiid hâlde

Oan 'e ein fan' eYnjeksjeskimkingproses, de skroef stoppet rotearend en allinich foarút te kommen, en deYnjeksjeskimkingkomt de druk fan druk yn. Tidens de druk Hâlden proses, de kloffel fan 'eYnjeksjeskimkingMasine ferfangt de holte kontinu oan om it lege folume te foljen feroarsake troch de krimp fan 'e dielen. As de holte net fol is mei druk, sil it wurkstik trochgean mei sawat 25% krimpje, foaral oan 'e ribben wêr't krimpmerken kinne foarmje fanwegen oermjittige krimp. De hâlden-druk is oer it algemien om 85% fan 'e maksimale fol druk, mar it soe moatte wurde bepaald neffens de werklike situaasje.